圓錐滾子是圓錐滾子軸承的重要零件，采取GCr15鋼制造，滾子淬火、回火后經(jīng)磨削加工為成品。圓錐滾子常采取中頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行熱處理，然則，在臨盆過程中受情況、原材料、熱處理操作工藝的影響，部分滾子出現(xiàn)沿圓錐面貫穿的裂紋和開裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品德量和臨盆運(yùn)行。

       考驗(yàn)發(fā)明，大年夜多半裂紋呈直線貫穿錐面，并延長(zhǎng)至兩端面內(nèi)部，深度約0.15nm。金相不雅察發(fā)明裂紋兩側(cè)出現(xiàn)明顯脫碳，有貧碳區(qū)和全脫碳區(qū)，脫碳層深度約0.38mm，貧碳區(qū)馬氏體組織>5級(jí)，未脫碳區(qū)馬氏體組織為5級(jí)。掃描電鏡和能譜分析發(fā)明，裂紋滾子大年夜小端裂紋區(qū)域發(fā)明存在非金屬攙雜物嚴(yán)重，且貫穿整條裂紋。能譜分析注解，非金屬攙雜物為氧化物類型的鈣鋁酸鹽，各元含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：044.01%，Na3.31%，Al17.62%,Si22.82%,Ca6.87%。

       分析認(rèn)為，滾子裂紋四周脫碳嚴(yán)重且較深，使工件外面硬度大年夜幅度降低；有的滾子裂紋源處有全脫碳特點(diǎn)，解釋該處裂紋出現(xiàn)于淬火前，而不是在淬火中產(chǎn)生的。由此可分析斷定，該裂紋是原材料裂紋，淬火時(shí)成為裂紋源。該裂紋源在淬火中出現(xiàn)的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的感化下，促使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大延長(zhǎng)，淬火組織越粗大年夜，應(yīng)力愈大年夜，裂紋擴(kuò)大越快。有的滾子組織中飛金屬夾子嚴(yán)重，導(dǎo)致工件在淬火中因應(yīng)力集中而在該處形成裂紋源，并信賴不擴(kuò)大，形成較大年夜的細(xì)長(zhǎng)裂紋，這種裂紋也稱發(fā)紋。

        針對(duì)裂紋產(chǎn)生原因，提出防止辦法如下：

       （1）對(duì)滾子材料GCr15鋼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，防止原材料存在裂紋、脫碳和非金屬攙雜物缺點(diǎn)混入工件坯件，以避免產(chǎn)生裂紋等缺點(diǎn)。

       （2）采取中頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火、回火時(shí)，其淬火、回火工藝應(yīng)嚴(yán)格控制，并包管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)粗大年夜馬氏體，工牲硬度降低與硬度不均，以及出現(xiàn)脆性弊病，包督工件機(jī)能平均，并且質(zhì)量?jī)?yōu)良。

       本文簡(jiǎn)單的分析了圓錐滾子的裂紋和開裂缺點(diǎn)，介紹了其防止辦法，有些廠家采取上述辦法后，未發(fā)明滾子裂紋、脫碳及非金屬攙雜集合超標(biāo)缺點(diǎn)，產(chǎn)品德量?jī)?yōu)勝，臨盆運(yùn)行正常。您也可以把這些應(yīng)用到您的工作中去，臨盆出高質(zhì)量的滾子，當(dāng)然，如不雅您有更好的建議也可以和我們分享一下。