感應淬火件的質(zhì)量考驗，一般應包含外不雅、硬度、淬硬區(qū)域、淬硬層深度、金相組織、變形與裂紋這七個項目。

　?。?）外不雅感應淬火件外面不得有燒熔、裂紋等缺點。正常淬火外面是米白色夾有黑色（氧化皮）?；野滓话惚硎敬慊饻囟冗^高，外面全部為黑色或藍色，一般表示淬火溫度不敷。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉落角在外不雅檢查時即能發(fā)明。

　　小批量及批量臨盆的零件，外不雅檢查率為*。

　　（7）裂紋較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查，機較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經(jīng)磁粉探傷的零件，應經(jīng)由退磁處理后再進入下一道工序。

　?。?）淬硬層深度  淬硬層深度今朝大年夜都還采取切割淬火件的規(guī)定考驗部位，測量該部位的淬硬層深庋。以前國內(nèi)用金相法測量淬硬層深度，如今貫徹GB/T5617-2005，用測量淬硬層的斷面硬度來肯定其深度。淬硬層深度檢查因為一般還須要破壞零件，是以，除特別零件、特別規(guī)定外，一般只作抽查。小零件大年夜批量臨盆可為每班抽查1件或每臨盆100、500件抽查l件等，大年夜零件可為每月抽查l件等。采取*的非破壞測試儀器時，抽檢率可以進步，甚至可*檢查。

　　感應淬火件的質(zhì)量考驗一般包含哪些項目？

　?。?）淬硬區(qū)域小批量臨盆常采取直尺或卡尺測量，也可用強酸浸蝕淬火外面，使浮現(xiàn)出白色淬硬區(qū)，進行考驗。浸蝕法常用于調(diào)劑及實驗。大年夜量臨盆中，假如感應器或控制淬硬區(qū)的機構(gòu)*，一般只需抽檢，抽檢率為1%~3%。

　?。?）硬度  可用洛氏硬度計進行抽查，抽檢率根據(jù)零件的重要程度及工藝穩(wěn)定性而定，一般為3%~10%，再輔以銼刀檢查或*銼刀檢查。銼刀檢查時，檢查員*好備有不合硬度的標準塊（常為套狀）進行比較，以進步銼刀檢查的*度。主動化臨盆中，較*的硬度檢查法已有采取渦流測試儀等檢查。

　　（5）金相組織感應淬火件的材料主如果中碳鋼與鑄鐵，淬火件的顯微組織一般是與硬度相對應的。對一些重要零件，設計圖樣上提出了顯微組織的請求，主如果為了防止過熱產(chǎn)生的粗大年夜馬氏體，同時防止欠熱產(chǎn)生的未溶鐵素體。

　?。?）變形變形重要檢查軸類零件，一般采取中間架、百分表來測量零件淬火后的擺差值。擺差值根據(jù)零件的長度、直徑比而變，感應淬火零件可校直的，其撓曲量可以略大年夜些。一般許可的擺差值與淬火后的磨量有關(guān)，磨量越小，許可的擺差值也越小。軸類一般零件的直徑磨量常為0.4~ Imm。許可零件校直后的擺差值為0. 15~0.3mm。