應(yīng)用成果注解，經(jīng)離子硫氮共滲后，高頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)可大年夜大年夜進(jìn)步刀具應(yīng)用壽命，有的進(jìn)步6倍以上，經(jīng)*刃磨后再應(yīng)用還可以進(jìn)步4倍，而采取傳統(tǒng)的硫氮共滲法應(yīng)用壽命只能進(jìn)步1—3倍。從線衍射相分析得知，經(jīng)離子硫氮共滲后，滲層有硫化物和氮化物。因?yàn)橥饷嬗辛蚧锉?，刀具在切削過程中有優(yōu)勝的減磨機(jī)能。硫化物層內(nèi)側(cè)是含氮化物的高硬度的擴(kuò)散層，使刀具有較高的耐磨性和熱硬性，因而能明顯地進(jìn)步刀具的應(yīng)用壽命。

　　實(shí)驗(yàn)時(shí)加正壓力的情況下，油膜已決裂。在此實(shí)驗(yàn)前提下，與未經(jīng)離子硫氮共滲試樣比擬，耐磨性進(jìn)步約2倍。臨盆應(yīng)用情況。高速鋼麻花鉆銑槽刀、指形銑刀等多種銑刀經(jīng)離子硫氮共滲后于臨盆中試用。

　　高頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)經(jīng)離子硫氮共滲后的試樣在耐磨實(shí)驗(yàn)機(jī)長進(jìn)行耐磨性實(shí)驗(yàn)，對磨材料為鋼正壓力為，轉(zhuǎn)速為，潤滑劑為全損耗體系用油。

　　高頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)離子硫氮共滲的組織構(gòu)造經(jīng)離子硫氮共滲的鋼試樣于型線衍射儀長進(jìn)行相分析，成果注解，滲層中的化合物層由硫化物和氮化物構(gòu)成。離子硫氮共滲后滲層組織為多層構(gòu)造，*表層為硫化物，接著為硫、氮化合物層及含氮的擴(kuò)散層。離子硫氮共滲層的機(jī)能。經(jīng)測試，外面層硬度*低，這是因?yàn)榇嬖谥竽暌沽康牧蚧锼?；跟著滲層的增長，硫化物的量削減，而氮化物量增長，是以硬度逐漸增長，此規(guī)律與氣體硫氮共滲層硬度分布雷同。