凸輪軸淬火機(jī)從剪刀綜合機(jī)能請(qǐng)求看，整體和工作刃口部分的機(jī)能請(qǐng)求顯然是不合的，而這種不合的請(qǐng)求依附單一材料是難以同時(shí)知足的。傳統(tǒng)的剪刀的制造處理工藝重要側(cè)重于整體強(qiáng)度、韌性的請(qǐng)求，忽視了刃口部分的個(gè)性化請(qǐng)求?；谝陨戏治?，采取堆焊方法在本來報(bào)廢的舊剪刀上，從新制造高熱硬性、高耐磨性的工作刃口是同時(shí)浦足剪刀整體和刃口不合機(jī)能請(qǐng)求較好的門路。

　　凸輪軸淬火機(jī)焊修復(fù)工藝堆焊前，將舊剪刀整體進(jìn)行去油清洗，并對(duì)出缺點(diǎn)的部位打磨，然后在刃口部分開出的堆焊槽。堆焊時(shí)，先將刀體和焊條在然后在工作臺(tái)架上，經(jīng)由過程焊條電弧堆焊辦法在刃口部分堆焊具有高熱硬性、高耐磨性的高合金堆焊層，全部刃口部分共堆焊10層閣下，堆焊道次按必定次序完成。同時(shí)對(duì)刀體出缺點(diǎn)的部位應(yīng)用鋼焊條進(jìn)行補(bǔ)修。堆焊補(bǔ)修完成后，剪刀急速放在井式電機(jī)中遲緩冷卻，然后再進(jìn)行次回火處理，*后在磨床上加工到規(guī)定尺寸。

　　凸輪軸淬火機(jī)分析如堆焊工藝制訂合理時(shí)，堆焊層獲得以馬氏體為主的組織，且因?yàn)楹休^多的合金元素使堆焊區(qū)奧氏體晶粒較渺小，沒有出現(xiàn)焊接過程中易產(chǎn)生的過熱、過燒組織特點(diǎn)。剪刀堆焊后經(jīng)二次回火處理，硬度為，較回火前進(jìn)步閣下，組織為回火馬氏體，殘留奧氏體根本上清除，析出的碳化物渺小平均，這些成果使刃口具有較高的熱硬性和耐磨性。恰當(dāng)控制碳含量和合金元素含量又可以*堆焊刃口具有必定的韌性和較好的抗熱疲憊機(jī)能，使剪刀工作刃口和基俸具有不合的機(jī)能，知足剪刀綜合機(jī)能請(qǐng)求。齒圈淬火機(jī)