感應淬火機規(guī)格的影響滾絲輪采取同時加熱的辦法感應器的高度和滾絲輪的厚度相當，為了防止?jié)L絲輪的中間偏移感應器的中間線，應以轉(zhuǎn)的速度扭轉(zhuǎn)，當加熱到淬火溫度時，急速從感應器中掏出淬火。感應器的設計對滾絲輪淬硬層的深度、分布、變形及加熱效力都有直接影響，合適的感應器能使加熱中滾絲輪的外徑尺寸平均的受熱和膨脹。

　　實踐證實，滾絲輪與感應淬火機的間隙在之間是*合適的。當滾絲輪的規(guī)格較大年夜時，其間隙應取下限，反之取上限。感應器與滾絲輪尺寸優(yōu)勝合營，主如果*在淬火質(zhì)量的前提下，使?jié)L絲輪獲得*大年夜的功率。對于型高頻機，*大年夜加熱面積不跨越，不然機的能量顯得不足，輸入的功率只能補償熱的損掉，外面溫度上升艱苦，并且有時只能穩(wěn)定在必定的程度上，這不只會產(chǎn)生氧化脫碳現(xiàn)象，并且還會造成尺寸變形。是以，當滾絲輪的加熱面積跨越時，應選大年夜功率機。

　　滾絲輪在感應淬火機中高低露出的高度，影響滾絲輪兩端面淬火后的硬度甚至會引起錐度變形。是以在實際臨盆中，應經(jīng)由過程起落臺調(diào)劑滾絲輪和感應器的相對地位，使高低露出高速根本 一致。如許加熱平均，淬火后滾牙外面硬度平均，變形也*小。冷卻介質(zhì)。冷卻介質(zhì)采取的硝鹽浴，等溫后出浴空冷，變形*小。在油中或靜止的空氣中冷卻不平均，往往兩端面夾角處冷卻*快緊縮大年夜，輕易產(chǎn)生腰鼓變形，在空氣中冷卻易氧化。滾絲輪內(nèi)孔高頻感應淬火及回火。從應用的角度來推敲，進步內(nèi)孔硬度和耐磨性，可以保持工件的穩(wěn)定性，不會因*的應用而產(chǎn)生內(nèi)孔尺寸磨大年夜而掉效的情況。