超音頻感應(yīng)淬火機電流透入深度隨加熱電源頻率的升高而減小，并且文獻材料介紹高頻加熱的透入深度一般為1—3mm，實際上在超音頻感應(yīng)淬火機時，其加熱行動弗成能是單一加熱方法，個中弗成避免地摻雜有傳導(dǎo)加熱效應(yīng)。應(yīng)用這一特點，在特定前提（一發(fā)法淬火）下，可經(jīng)由過程特別辦法（比如采取脈沖加熱）實現(xiàn)用高頻加熱電源進行深層加熱淬火的后果。

    所以，鋼件的*終淬火硬度與奧氐體化水平和奧氏體平均化程度有關(guān)，而超音頻感應(yīng)淬火機感應(yīng)加熱是一種*加熱方法，奧氏體化水平和平均化程度不僅與原始組織有關(guān)，并且與加熱速度有關(guān)，原始組織越平均，加熱速度遲緩，完成奧氏體化并平均化所需的時光就短；反之則相反。

    超音頻感應(yīng)淬火機對一個模數(shù)為4.5的40Cr盤形齒輪（齒頂圓直徑約340mm）進行脈沖加熱，淬硬層深度達齒根以下7mm，假如增長脈沖次數(shù)，則淬硬層深度還可以增長。當(dāng)然，假如對軸類產(chǎn)品采取持續(xù)掃描式加熱淬火時，很難沖破必定的加熱和淬硬深度。

    有材料介紹，同樣的材料，同樣的預(yù)處理狀況，若分別采取超音頻感應(yīng)淬火機和中頻加熱淬火（不推敲淬硬層深度），高頻淬火的產(chǎn)品外面硬度高于中頻；淬硬性及淬火后的硬度重要與鋼件的含碳量有關(guān)是毋庸置疑的。確切地講，鋼件淬火后的硬度應(yīng)當(dāng)是與溶人奧氏體中的碳量有關(guān)。